Hem —» Konstgjorda synsystem för kvalitetskontroll på produktionslinjen

Konstgjorda synsystem för kvalitetskontroll på produktionslinjen

Konstgjorda synsystem för visuell och dimensionell kontroll av industriprodukter. Kontrollstationen PCL2315 är utrustad med en senaste generationens industriella styrenhet som kan bearbeta bilderna som erhållits i realtid, vilket genererar kontrollens svar på några millisekunder.

kontrollstation för visionsystem med inbyggd dator

"Allt i ett" artificiellt synsystem för kvalitetskontroll på produktionslinjen, på automatiska maskiner och manuella testbänkar. De nya systemen i VISION CHECK 2000-serien integrerar ett kraftfullt konstgjordt synssystem, baserat på den senaste generationens bildbehandlingsalgoritmer, ett pekskärmsvideo-gränssnitt och all elektronik som krävs för att gränssnitt mot produktionslinjen eller för den fjärrkontroll genom fältbuss eller standard I / O. De kraftfulla funktionerna som görs tillgängliga av kontrollstationen gör att du kan utföra båda operationerna visuell inspektion vilken verksamhet av dimensionell och geometrisk kontroll. PCL2315-kontrollstationen är utrustad med en modern industriell styrenhet som kan bearbeta de förvärvade bilderna i realtid, vilket genererar kontrollens svar på några millisekunder. Möjligheten att ansluta ett mycket stort antal kameror (upp till 32 kameror), möjligheten att anpassa belysningssystemet och fullständig konfigurering av förvärvsprogramvaran och bearbetning tillåter en mycket hög systemflexibilitet, vilket garanterar möjligheten att möta alla problem med industriell kontroll med ett enda konstgjord synssystem.

Typiska applikationer

  • Visionssystem för installation på produktionslinjer och automatiska monteringsmaskiner.
  • Visionskontroll på robotöar, på kartesiska manipulatorer eller på manuella testbänkar.
  • ROBOT-vägledning i realtid, automatisk processreglering, automatisk feedback av maskinjustering.
  • Kontrollera närvaro / frånvaro av delar på automatiska monteringsmaskiner och kontrollera korrekt montering.
  • Dimensionell och geometrisk kontroll i produktionslinjen, verifiering i metrologilaboratoriet.
  • Kontroll av visuell defekt och estetisk produktkontroll.

Caratteristiche

  • Allt-i-ett-system som integrerar förvärv, bearbetning, visualisering och kontroll på en enda kontrollplats.
  • Hantering av upp till 8 kameror med smart med PoE-anslutning.
  • Intuitivt och lättanvänt gränssnitt för pekskärm för video, designat för användning även av outbildad personal.
  • Möjlighet att ansluta till fältbuss (Profinet, EtherCAT, Modbus).
  • Ethernet-nätverksanslutning för datautbyte med management-IT-system.
  • Programmering för fjärrproduktionsrecept och anslutning till externa hanteringsdatabaser.

"Allt i ett" konstgjord synssystem för kvalitetskontroll i produktionslinjen, på automatmaskiner och manuella testbänkar. De nya systemen i VISION CHECK 2000-serien integrerar ett kraftfullt konstgjordt synssystem, baserat på den senaste generationens bildbehandlingsalgoritmer, ett pekskärmsvideo-gränssnitt och all elektronik som krävs för att gränssnitt mot produktionslinjen eller för den fjärrkontroll genom fältbuss eller standard I / O. De kraftfulla funktionerna som görs tillgängliga av kontrollstationen gör att du kan utföra båda operationerna visuell inspektion vilken verksamhet av dimensionell och geometrisk kontroll. PCL2315-kontrollstationen är utrustad med en modern industriell styrenhet som kan bearbeta de förvärvade bilderna i realtid, vilket genererar kontrollens svar på några millisekunder. Möjligheten att ansluta ett mycket stort antal kameror (upp till 32 kameror), möjligheten att anpassa belysningssystemet och fullständig konfigurering av förvärvsprogramvaran och bearbetning tillåter en mycket hög systemflexibilitet, vilket garanterar möjligheten att möta alla problem med industriell kontroll med ett enda konstgjord synssystem.

Framgångshistorier

Dimensionell styrning av elektroniska, elektromekaniska och mekaniska delar.

Dimensionell verifiering av diametrar, tjocklekar, bredder och placering av komponenterna som utgör den monterade delen. Interaxisverifiering med automatisk beräkning av minimum, maximum och genomsnitt. Kontroll av hög hastighet även på icke-orienterade delar. Integritet eller estetisk kontroll med färgdiskriminering och / eller karaktärigenkänning (OCR).

Läsning av texter och nummer med verifiering av giltigheten för textsträngen.

Avläsning av symboler, tecken och logotyper med verifiering av teckenens läsbarhet eller korrespondens med en jämförelsemaster. Kontroll av produktions- och utgångsdatum med realtidsverifiering av kongruens med produktionsbatch (OCR).

Kontroll av integritet, position och orientering

Verifiering av integriteten hos etiketter och elektroniska komponenter med kontroll av korrekt positionering och orientering. Integritet eller estetisk kontroll med färgdiskriminering och/eller teckenigenkänning (OCR). Verifiering av komponenternas absoluta och relativa position på PCB och formigenkänning.

Kontrollera för brister, förekomst av kontaminerade eller bucklor.

Kontrollera om det finns defekter, bossar, bucklor, färgändring, närvaro av föroreningar och oegentligheter i form. Verifiering i realtid på hela produktens yta även med produkten i rörelse eller utsatt för vibrationer.

Kontrollera om ytfel eller oregelbundenheter

Verifiering av förekomsten av ytdefekter eller ojämnheter på ytan med identifiering av fördelningen av defekter. Realtidsberäkning av defektens storlek, av fördelningen på ytan och av eventuella onormala koncentrationer av defekter per ytenhet.

Dimensions- och formkontroll och jämförelse med matematisk modell

Dimensionell och geometrisk kontroll och jämförelse med DXF matematisk modell för bestämning av områden som inte uppfyller kraven. Extraktion av dimensionella egenskaper av intresse och jämförelse med referensmatematisk modell.

Identifiering av lösa föremål och verifiering av orientering

Positionsidentifiering och orientering av lösa föremål eller rörliga gångvägar, ROBOT-styrning och kontroll av kartesiska Pick & Place-yxor. Extrahering av referenskoordinater och vinkelkoordinater för direktgrepp med ROBOT. Igenkänningssystem med artificiell intelligens kombinerat med artificiell syn.

Kontroll och diskriminering av färger

Diskriminering av färger och identifiering av korrekt färgning av föremål. Multikromatisk belysning för att urskilja särskilda egenskaper hos produkten eller för särskiljning av färgen som bestäms av kontrastens förändring med det infallande ljuset. Brett urval av färger och våglängder för jämförande testning (röd, grön, gul, blå, infraröd, ultraviolett, vit).

Profilcheck

Dimensionell och geometrisk verifiering av profilen för mekaniska delar. Extraktion av de karakteristiska dimensionerna och jämförelse med en matematisk modell eller DXF-ritning. Automatisk beräkning av bredder, längder, mittavstånd, tjocklekar och diametrar.

Kontrollera placering och närvaro av små detaljer

Inspektion av små föremål genom mikroskop eller förstoringssystem med hög upplösning. Mätningssystem baserade på högupplösta kameror, optik med låg distorsion eller linser. Mikrometriska kontroller av precisionsmekaniska komponenter, elektroniska kretsar och precisionsmontering.

Kontrollera för repor eller synfel

Kontrollera om repor, bucklor, bucklor eller visuella brister som påverkar det estetiska utseendet på slutprodukten. Styr med matriskameror eller linjära kameror. Verifiering i realtid av defektstorleken och fördelningen på ytenheter. Applikationer med belysningsbelysning på kontinuerliga produkter med stora bredder.

Identifiering av små delars position och orientering

Identifiering av placering och orientering av små mekaniska delar för användning i automatiska monteringssystem. Selektiv inspektion med bestämning av ROBOT-gripkoordinater eller automatiska manipulatorer. Automatisk orienteringskontroll med möjliga val av delar som inte överensstämmer med form och / eller färg.

styrkor

Kontrollstationen som används i systemen VISION CHECK 2000-serien är byggd för att fungera i en industriell miljö. Den är utrustad med försiktighetsåtgärder och konstruktionstekniker för en lång livslängd även i svåra miljöer eller produktionssituationer med svåra miljöegenskaper.

15 tums monitor med industriell pekskärm

Industriell monitor med pekskärmskontroll. Hög ljusstyrka och kontrast. Lämplig för industriella miljöer och för applikationer där hög tillförlitlighet och hållbarhet krävs. Monitorn är monterad på ett stativ oberoende av PC: n och kan enkelt och snabbt bytas ut vid skador.

Fanless och Diskless arkitektur

Användningen av de mest moderna värmeavledningsteknikerna gör det möjligt att eliminera kylfläktarna (både CPU-kort och intern dator). All datalagring och operativsystemmedia är baserade på FLASH SSD. Systemet är därför också skyddat mot vibrationer eller mekanisk påkänning.

LED-blinkare

Anomalidetektor med LED-blinkande ljus med hög ljusstyrka. Som tillval är det också möjligt att förse kontrollstationen med en akustisk siren. Den blinkande lampfunktionen kan anpassas och kan hantera både varnings- och larmförhållanden.

Lutningsstöd

Lutande mekaniskt stöd för att justera lutningen på bildskärmen och reglage (möjlighet att installeras på ett bord eller på en predikstol eller på en hylla). Möjlighet för anslutning till svängande armar och överheadkontrollstolpen.

Standardvisning och kontrollgränssnitt

Systemet är baserat på en industriell inbäddad PC. Så vid tillfällig funktionsfel på skärmen eller beröringen kan du tillfälligt använda ett tangentbord, en mus eller en kontorskärm. Denna lösning gör att du kan fortsätta produktionen även i händelse av ett tillfälligt fel.

Intuitiv mjukvara utvecklad för maskinoperatörer

Mjukvaran installerad på VISION CHECK 2000 har utvecklats speciellt för industriell produktionsapplikationer. Huvudfunktionerna har samlats i lättlästa synoptiker med intuitiva skärmar som också kan hanteras av icke-expertpersonal.

Framknapp

Främre tryckknappspanel för styrning av huvudsystemfunktionerna utan att beröra pekskärmskärmen (cykelstart, cykelstopp, felåterställning, nöd). Operatören kan därför också arbeta med handskar eller i närvaro av flytande föroreningar. De främre knapparna kan också innehålla en nödknapp som ska anslutas till systemets centrala kontrollpanel.

Avtagbar SSD

Avtagbar SSD för snabb och enkel idrifttagning vid ändringar eller fel. Den inbäddade datorn har två olika SSD-platser och det är möjligt att hantera både periodiska säkerhetskopior och duplicering av löpande program.

Integrerad PLC

Integrerad PLC för hantering av lokala I / O-signaler eller för anslutning till befintliga produktionslinjer och elektriska paneler. Möjlighet att hantera lokala kommandotjänster som pedaler, fjärrkontrollpaneler, ljustorn eller akustiska signalanordningar.

Industriell behållare i målad aluminium

Målad aluminiumbehållare med säkerhetslås endast för behörig personal. Behållaren är komplett med packningar som tillåter användning av kontrollstationen även i särskilt dammiga miljöer eller i närvaro av miljöföroreningar.

Bransch 4.0-anslutning och prestanda

Ethenet-anslutning

VISION CHECK 2000-kontrollstationer kan anslutas till alla Ethernet-nätverkssystem för produktionsdatautbyte, delning av testresultat, programmering av kontrollrecept eller anpassade rapporter.

Anslutning med EtherCAT-fältbuss

Systemen i VISION CHECK 2000-familjen kan anslutas till EtherCAT-fältbussen för datautbyte och fjärrhantering av synkroniseringsoperationerna i visionprocessen.

Anslutning med MODBUS fältbuss

Systemen i VISION CHECK 2000-familjen kan anslutas till MODBUS-fältbussen för datautbyte och fjärrhantering av synkroniseringsoperationerna i visionprocessen.

Högpresterande processorer

Arbetsstationerna VISION CHECK 2000-serien integrerar den senaste generationen av Intel i5- och i7-familjeprocessorer. Programmeringen av processorerna sker med de mest moderna teknikerna för flera trådar på marknaden.

PoE-anslutning av synenheter

Alla kringutrustning för bildförvärv (matriser och linjära kameror, profilsensorer och LASER-skannrar) drivs av Power Over Ethernet eller motsvarande teknologier. Detta minimerar anslutningskablarna och underlättar underhåll eller driftsändringar.

Anslutning med PROFINET fältbuss

Systemen i VISION CHECK 2000-familjen kan anslutas till PROFINET-fältbussen för datautbyte och fjärrhantering av synkroniseringsoperationerna i visionprocessen.

Fjärrhjälp

Familjesystemen VISION CHECK 2000 kan fjärranslutas med hjälp av Team Viewer-teknik. RODER supportteam kan garantera en snabb och snabb ändring av systemets driftsförhållanden till och med på distans.

Windows inbäddad teknik

Kontrollstationerna VISION CHECK 2000-serien är baserade på de mest moderna bearbetningsteknologierna baserade på Windows Embedded.

Anslutning till hanteringsdatabaser

VISION CHECK 2000-seriens system kan anslutas till de vanligaste hanteringsdatabaserna. Anslutningen till företagets databaser möjliggör utbyte av information om produktionspartier, produktionstider, avfallsprocent och växtproduktivitetsindex.

Högpresterande kameror

Matris och linjära kameror för alla typer av applikationer, anslutbara till Ethernet-nätverket med Power over Ethernet-teknik.

Upplösningar upp till 26 Mpx och hanteringskapacitet upp till 350 bilder per sekund.

Brett utbud av standard- och telecentriska linser.

Tillbehör och anpassningar

Ett brett utbud av tillbehör kompletterar VISION CHECK 2000-serien.

  • LED-belysningsapparater för matriskameror både i bakgrundsbelysning och frambelysningsläge.
  • LED-belysningsapparater för linjära kameror både i bakgrundsbelysning och frambelysningsläge
  • Anslutningskablar
  • Optiska filter och diffusorer

Specialanpassade system

Behöver du ett "nyckelfärdigt" system?

RODER kan också erbjuda och leverera det kompletta systemet med anpassade mekanik, elektriska paneler, pneumatiska system och all hjälp som behövs för driftsättning och personalutbildning.

Visionssystem med matriskameror e
linjär. System, sensorer och mjukvara för bildanalys med de senaste digitalkamerorna
generation. Versioner med monokroma eller färg högupplösta kameror i
kan utföra bildinsamling och bearbetning på några millisekunder.
Brett utbud av kameror, optik, filter, belysningssystem, stödmekanik och processsystem för att möta ett brett utbud av applikationer och styrbehov.

Integration i Industry 4.0-system

Integreringen av artificiella synsystem i Industry 4.0-system är ett effektivt sätt att förbättra kvaliteten på produkter och tjänster. Machine vision system kan känna igen objekt, analysera bilder och reagera snabbt på förändringar i miljön. Genom att använda dem tillsammans med andra teknologier, som algoritmer för artificiell intelligens, kan produktionsprocesserna bli mer effektiva och precisa. Resultatet är bättre kvalitetskontroll och totala kostnadsbesparingar för företag.

Att lägga till ett maskinseendesystem till ett Industry 4.0-system kan ge många fördelar både ur mänsklig operatörs- och produktionssynpunkt. Ett datorseendesystem kan till exempel upptäcka defekter eller defekter i komponenter som inte skulle uppmärksammas av det mänskliga ögat, vilket leder till större enhetlighet i kvaliteten på de producerade produkterna. Dessutom, genom att automatisera vissa aspekter av produktmontering, kan arbetskostnaderna minskas samtidigt som noggrannheten i tillverkningsprocesserna bibehålls.

Machine vision-system erbjuder också bättre säkerhetsåtgärder när de används som en del av ett Industry 4.0-system. Med hjälp av bildanalys och objektigenkänningsteknik kan ett maskinseendesystem identifiera potentiella faror som annars skulle kunna gå obemärkt förbi av människor i fabriken. Detta hjälper till att minska riskerna i samband med olyckor eller skador orsakade av felaktiga maskiner eller osäkra arbetsförhållanden.

Att implementera ett machine vision-system i ett Industry 4.0-system kräver noggrann planering och utförande för att lyckas. Företag måste säkerställa att deras befintliga infrastruktur är kompatibel med ny teknik innan de försöker sig på någon integrationsprocess, samt utveckla lämpliga strategier för att hantera data som samlas in av dessa system om de ska maximera sin effektivitet i sin operativa miljö. Dessutom är det viktigt att dessa typer av system testas och underhålls regelbundet för att säkerställa att de fortsätter att leverera korrekta resultat under långa tidsperioder.

Integreringen av machine vision-system i Industry 4.0-system har potential att revolutionera tillverkningsprocesser på många sätt, från datainsamling och analys till förebyggande av defekta produkter.

Med hjälp av avancerade datorseendealgoritmer kan företag upptäcka föremål, mäta dimensioner och inspektera ytdefekter med oöverträffad noggrannhet. Genom att automatisera inspektioner och kvalitetskontroll kan företag också minska kostnaderna för manuellt arbete och öka den totala produktiviteten.

När den integreras i ett Industry 4.0-system kan maskinseendeteknik möjliggöra effektivare tillgång till realtidsdata och analyser. Detta innebär att företag snabbt kan bedöma produktens skick och identifiera områden för förbättringar var som helst. Dessutom förbättrar automatisk inspektion inte bara noggrannheten, utan hjälper också till att förebygga fel som kan uppstå på grund av överbelastning av personal eller mänskliga fel vid beslut om kvalitetskontroll.

För att säkerställa att affärsverksamheten löper smidigt måste företag se till att deras machine vision-system framgångsrikt integreras i deras Industry 4.0-ramverk.

Systemet måste byggas med en arkitektur som möjliggör en hög livskvalitet. Systemet måste byggas med en arkitektur som kan rymma alla nödvändiga indataenheter, såsom kameror och sensorer, samtidigt som det är tillräckligt skalbart för framtida uppgraderingar eller expansioner. Vidare är det viktigt att tillverkarna väljer komponenter och algoritmer som är lämpliga för den specifika applikation de har i åtanke, eftersom dessa kommer att avgöra inspektionsresultatens noggrannhet.

Machine vision-system erbjuder många fördelar när de används i Industry 4.0, inklusive ökad noggrannhet vid produktinspektioner, minskade arbetskostnader förknippade med manuella inspektioner och bättre tillgång till dataanalys i realtid för att förbättra beslutsfattandet.

Företag måste se till att deras system är rätt byggt för att dra full nytta av denna teknik och noggrant välja komponenter för att fungera optimalt för deras specifika behov. Genom att integrera datorseendeteknologi i sin befintliga infrastruktur kan företag dra nytta av större effektivitet till minskade kostnader, samtidigt som de förbättrar säkerhetsvillkoren för arbetare som är involverade i kvalitetskontrollprocesser, som inte längre behöver utföra farliga jobb manuellt tack vare den automatisering som dessa tillåter. system.