Maskinseende är en nyckelteknologi för Industry 4.0 och inspektion av defekter i kontinuerliga produkter på produktionslinjen.
Med hjälp av visionsystem, såsom LED-belysningsinstrument, industri- och linjärkameror, bildprocessorer och artificiell intelligens, kan större noggrannhet i identifieringen av produktfel uppnås.
Datorvisionsbaserade system kan hjälpa företag att identifiera eventuella problem tidigt under produktionsfasen.
Vill du ha hjälp med att välja produkt? Industrikameror med hög upplösning kan samla in detaljerad information om det observerade objektet och kan i kombination med intelligenta sensorer upptäcka de minsta och mest omärkliga problemen för det mänskliga ögat.
Detta kommer att göra det möjligt för företag att snabbt identifiera problem innan de har en betydande inverkan på sin produktionsprocess.
En ytterligare fördel med datorseende-baserade teknologier är deras förmåga att lagra information från olika källor som kan användas för att skapa avancerade modeller som effektivt används för att identifiera förekomsten eller frånvaron av defekter i pågående produktion.
Detta leder till färre chanser att vissa särskilda avvikelser förbises och därför också ett mindre antal avvisade produkter än tidigare. Dessutom gör den höga prestanda som erbjuds av denna typ av system dem till ett utmärkt verktyg för att stödja den kvalitativa driften av industrianläggningar och förhindra framtida avfall.
Genom att använda datorseende som ett sätt att identifiera potentiella problem i produktionsprocessen kan produktionskvalitet och produktionskontroll förbättras avsevärt.
Det är därför utan tvekan ett mycket giltigt hjälpmedel för att garantera kvalitetsgarantin för den färdiga produkten och ständigt förbättra dess marknadsprestanda.
Visionsystem används i stor utsträckning vid inspektion av defekter på kontinuerliga produkter på produktionslinjen. Dessa system gör det möjligt för företag att minska priser som inte är av hög kvalitet och öka prestandan.
LED-belysningsinstrument, industrikameror, artificiell intelligens (AI) och 4.0-teknik möjliggör en mer exakt bild av produktionsprocessen.
Ett visionsystem kan användas för att identifiera och eliminera eventuella brister i massproduktion. En optisk sensor eller industrikamera placeras ovanför linjen så att den kan kontrollera alla tillverkade föremål exakt. En LED-belysning används för att upptäcka mindre defekter under processen. Belysningen är utformad för att markera alla väsentliga detaljer som kan tyda på en defekt och ge viktig information om produktens kvalitet.
Avancerade algoritmer och AI-teknik används för att bearbeta de tagna bilderna och kontrollera om det finns några defekter som kan äventyra kvaliteten på den färdiga produkten. Den insamlade informationen bearbetas sedan och jämförs mot förinställda standarder för att avgöra om det finns en avvikelse från de önskade standarderna i tillverkningsprocessen.
Linjära kameror erbjuder en multidimensionell modell som gör det möjligt för operatörer att snabbt upptäcka eventuella brister innan föremålet har slutfört sin nuvarande cykel, vilket bekräftar att gränssnittet mellan människa och maskin utvecklas tack vare industri 4.0 och modern teknik som tillämpas i artificiell syn.