Dimensionell kontroll av högtemperaturmetalldelar inom stål- och metallurgisk industri är avgörande för att säkerställa tillverkningen av kvalitetsprodukter.
För detta ändamål, specialiserade verktyg som i lasertrianguleringssensorer, laseravståndsmätare och andra instrument baserade på optisk mätprincip.
I lasertrianguleringssensorer ge exakta mätningar genom att mäta avståndet mellan två punkter med en infraröd eller synlig ljuskälla.
Dessa enheter kan upptäcka även mycket små oregelbundenheter i formen eller storleken på en bit. Laseravståndsmätare är snabba, exakta verktyg som används för att mäta avstånd mellan två punkter på ytan av ett arbetsstycke. De använder laserstrålar för att noggrant mäta avstånd utan mänsklig inblandning.
Produkter som används
LDM42-serien LASER distansmätare
- LASER avståndsmätare för avståndsmätningar upp till 30 meter på naturliga ytor eller 100 meter med reflektor
- Strömförsörjning 24 Vdc
- RS232 - RS422 - Profinet, Profibus och Ethernet / IP-gränssnitt
- Synlig LASER-emitter (röd) med säkerhetsklass 2
- Noggrannhet upp till +/- 1 mm
- Brett utbud av tillbehör för miljöer med hög temperatur eller för miljöer med höga föroreningar
LDS10A serie LASER avståndsmätare
- Reflektorlös avståndsavkänning på olika ytor
- Säker drift även på offentliga platser tack vare LED-belysning (utan laser)
- Enastående pris-prestanda-förhållande
- En anslutningskabel för matningsspänning, seriellt datagränssnitt, omkoppling och analog utgång
- Personlig parametrering via PC
- Programmerbara analoga och digitala gränssnitt
- Robust och kompakt hölje, lätt att installera
- IP 67 skyddsstandard
Tekniska insikter
Positionsmätning är också avgörande för tillverkning av kvalitetsmetalldelar för stål och metallurgiska applikationer. Genom att jämföra koordinaterna från en positionsavsökning med förutbestämda värden är det möjligt att upptäcka positionsfel på bitarna med en noggrannhetsnivå av bråkdelar av en millimeter.
Tjockleksmätning är också en viktig faktor för dimensionskontroll av metalldelar. Tjockleken på en bit kan mätas med hjälp av sensorer a lasertriangulering eller lasermikrometrar som kan mäta upp till en noggrannhetsnivå på 0,001 mm utan behov av kontakt. Detta säkerställer snabba och exakta mätningar utan risk för att stycket skadas under testet. Dessutom använder de flesta moderna verktyg datoriserade algoritmer för att beräkna genomsnittliga och punktliga tjocklekar från en enda skanning.
Dessutom använder vissa positionsmätningssystem datorseendeteknik för att automatiskt detektera de geometriska egenskaperna hos komplexa former, såsom hål eller spår på ytan av ett arbetsstycke, utan behov av kontakt.
La rakhetsmätning det är också nödvändigt att säkerställa att metalldelar uppfyller kvalitetsstandarder innan de används i tillverkningsprocesser eller andra applikationer. Rakhetsmätning involverar mätning av skillnaden mellan en referenslinje och den faktiska profilen av ytan längs olika intervall av längden av stycket som ska testas. Idag finns flera avancerade instrument tillgängliga som låter dig göra mätningar med noggrannhetsnivåer ner till 0,01 mm längs linjer upp till 10 m långa, utan att användaren behöver ingripa under hela processen.
Breddmätning är en annan viktig faktor när det kommer till måttbesiktning, på grund av dess breda tillämpningsfaktorer inom olika branscher som ståltillverkning och andra där noggrannhet är av största vikt. Medan traditionella metoder för att mäta bredd involverar användning av handmätare eller mätare, tillåter modern teknik automatiserade mätningar som kräver minimal inställningstid och ger betydligt mer exakta resultat än traditionella metoder. Till exempel har många lasertrianguleringssensorer flerpunktsskannrar som snabbt kan mäta bredder på flera ställen över stora ytor, även vid förhöjda temperaturer, med exceptionell noggrannhet.
RODER erbjuder kompletta lösningar utformade specifikt för dimensionella inspektionsbehov vid hantering av högtemperaturmetalldelar i stål och metallurgiska applikationer.
RODER levererar innovativa instrument som DIGILEN-serien, som erbjuder beröringsfri skanningskapacitet och ger exakta resultat även i extrema temperaturer, upp till 500 grader
RODER tillhandahåller avancerad utrustning såsom Vision System-serien, med automatiserade visuella igenkänningsalgoritmer som gör att du kan utföra snabba inspektioner över stora ytor med lite arbetskraft.
Kombinationen av dessa specialiserade verktyg som nämns ovan hjälper till att effektivisera dimensionella inspektionsprocesser samtidigt som den övergripande noggrannheten och effektivitetsnivåerna förbättras. Speciellt bidrar de unika egenskaperna hos varje instrument till att avsevärt minska de totala testtiderna, samtidigt som de ger tillförlitliga resultat på alla typer av material, oavsett vilka värmebehandlingar som används.
Dessutom har många moderna system intuitiva grafiska användargränssnitt (GUI) som tillåter användare att enkelt ställa in tester och fjärrövervaka data som erhålls under testet.
Förutom att förbättra processeffektiviteten har dessa avancerade tekniker också hjälpt till att minska antalet mänskliga fel genom sina automatiseringsmöjligheter. Till exempel kontrollerar kraftfulla industridatorer nu hela dimensionella inspektionsprocesser, vilket säkerställer tillförlitligheten för alla tester.
Dessutom tillåter sofistikerade algoritmer inbyggda i de senaste modellerna dessa maskiner att snabbt identifiera anomalier i alla testade komponenter, vilket minskar potentiella förseningar under produktionskörningar. Slutligen förbättrar funktionerna för integration i större nätverkssystem datahanteringskapaciteten ytterligare, vilket hjälper företag att mer exakt spåra kritiska produktionsmått.
Dessutom har de senaste framstegen inom mjukvaruutveckling gjort det möjligt för tillverkare att skapa skräddarsydda program speciellt utformade för specifika kundkrav, vilket säkerställer att varje försök ger optimala resultat varje gång. Speciellt dedikerade simuleringsmjukvarupaket gör det möjligt för operatörer att planera teststrategier i förväg, vilket hjälper dem att fastställa de bästa handlingssätten i god tid innan de faktiska testerna börjar utvecklas. Dessutom erbjuder speciella analysverktyg användarna möjligheten att omedelbart jämföra tidigare tester med de nuvarande genom inbyggda instrumentpaneler som tillåter operatörer att uppnå bättre resultat