Längd-, profil- och positionsmätningssystem för lätt deformerade profiler kan appliceras på olika typer av produkter som packningar, tejper och slangar i flexibla material.
När det till exempel gäller packningar behöver du ett system som noggrant kan mäta slutlängd efter montering, så du behöver högprecisionskomponenter som klarar variationer i profilform.
För att möta dessa behov finns ett stort antal enheter som är lämpliga för dimensionskontroll tillgängliga. Bland dessa finns laserskannern, som används för att mäta produktens fullständiga 3D-geometri och är särskilt lämpad för inspektion av föremål med komplexa eller oregelbundna ytor.
Synsystemen tillåter också exakt detektering av dimensionsegenskaperna även om de inte automatiskt identifierar de geometriska detaljerna. De använder teknologier som linje- och matriskameror tillsammans med artificiell intelligens och datormodeller för att automatiskt upptäcka fel i de mest komplexa delarna.
Optisk inspektionsteknik kan ge en hög nivå av noggrannhet vid dimensionsmätning och kontroll av de mest komplexa delarna. System baserade på lasersensorer, kameror och artificiell intelligens kan noggrant analysera alla dimensionella egenskaper individuellt eller samtidigt. ù Med hjälp av avancerad hårdvara som CCD och CMOS industrikameror tillsammans med datorseende möjliggör optiska inspektionssystem noggrann övervakning av dimensionskritiska element som vassa kanter, grader och geometriska fel under industriell produktion.
Vill du ha hjälp med att välja produkt? Den kombinerade användningen av industriell automation med teknologier som optisk profilametri leder till en hörnsten i Industry 4.0: statistisk kontroll av kvalitet i realtid.
Denna process skulle inkludera hjälpinstrument som digitaliserade videokameror med hög prestanda, AI (Artificial Intelligence)-funktioner dedikerade till visuell igenkänning, lasersensorer för att dämpa miljöeffekter som vibrationer eller rörelser.
Längd- och positionsmätarna för lätt deformerbara profiler är digitala instrument som kan noggrant detektera profilernas geometri. Dessa enheter består av en kombination av laserskannrar, visionsystem, linjär- eller matriskameror som analyserar och detekterar ytans dimensioner, krökning eller lutning.
Dessa teknologier är grundläggande för industrimaskiner för numerisk styrning och erbjuder maximal precision i driften.
Dessutom tillåter användningen av avancerade system som artificiell intelligens och optisk inspektionsteknik användare att bearbeta och tolka data som samlas in av mätarna effektivt och korrekt.
Tekniken kan appliceras på flera industrisektorer, kvalificerande processer som 3D-mätning och ytanalys. Detta har bidragit till den snabba spridningen av Industry 4.0 och är ett nyckelelement inom industriell automation.
De vanligaste verktygen för att kontrollera ytans storlek, krökning eller lutning kallas glacialt för "optiska mätningar".
Den mest utbredda metoden innebär användning av lasersensorer som kan detektera profilen som ska mätas korrekt tack vare det synliga ljusets förmåga att studsa från en reflekterande yta utan att genomgå betydande variationer i dimensionellt korrekta termer. På detta sätt är det möjligt att noggrant beräkna de geometriska egenskaperna för den önskade profilen utan att orsaka fel på grund av mekaniska, kemiska eller termiska anomalier som kan påverka de ursprungliga dimensionerna.
Slutligen har den senaste tiden ägnats mycket uppmärksamhet åt tekniken som kallas "optisk profilering".
Denna teknik är baserad på en laser med tre strålar som genererar en fokuserad stråle med en variabel vinkel enligt profilen som ska mätas; reflektorn avger ljussvar som läses av kameror som är anslutna till själva enheten, vilket skapar en korrekt digital modell av profilen som ska mätas.
Till skillnad från det tidigare nämnda förfarandet kan profilometri även användas på mer komplexa ytor eftersom den inte kräver någon typ av kompensation för deformerbarheten på grund av materialet och de termiska variationer som produkten som ska besiktigas utsätts för.